Language Als u hulp nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op
0
Ontvang een offerte!
0
Ontvang een offerte!
Het juiste selecteren vloeistofturbinedebietmeter vereist een zorgvuldige afweging van verschillende kritische factoren die rechtstreeks van invloed zijn op de prestaties, nauwkeurigheid en levensduur.
De eigenschappen van de te meten vloeistof zijn misschien wel de meest kritische factor bij de keuze van de flowmeter. Turbineflowmeters zijn ideaal voor schone vloeistoffen met een lage tot middelmatige viscositeit. Ze blinken uit met water, oplosmiddelen, brandstoffen, lichte koolwaterstoffen en andere vloeistoffen met een lage viscositeit.
Viscositeit heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van de turbinemeter. Wanneer de viscositeit hoger is dan 1 cSt, neemt het lineaire bereik van turbinestromingssensoren geleidelijk af. Bij viscositeiten tussen 50 cSt en 100 cSt verdwijnt het lineaire bereik vrijwel. Voor vloeistoffen met een hoge viscositeit, zoals zware oliën of siropen, zijn verdringermeters over het algemeen een betere keuze.
Chemische compatibiliteit is een andere essentiële overweging. De bevochtigde materialen van de meter, inclusief de behuizing, rotor, lagers en afdichtingen, moeten compatibel zijn met de vloeistof om corrosie, degradatie of vervuiling te voorkomen. Veel voorkomende bevochtigde materialen zijn onder meer roestvrij staal 316 voor de behuizing, roestvrij staal CD4MCU voor de rotor en wolfraamcarbide voor lagers.
Debiet is de meest kritische parameter bij het dimensioneren van een vloeistofturbinedebietmeter. Om de juiste meter te selecteren, moet u het volgende identificeren:
Minimaal debiet: De laagste stabiele stroom die uw systeem zal ervaren. Dit zorgt ervoor dat de meter bij lage snelheden nauwkeurig kan registreren en reageren.
Maximaal debiet: De piekstroom, zelfs tijdens korte pieken. De meter moet dit tolereren zonder te ver te gaan of beschadigd te raken.
Nominaal debiet: Uw typische bedrijfsstroom. Dit is de ‘sweet spot’ waar de meter met de hoogste nauwkeurigheid en herhaalbaarheid moet presteren.
Turbinestroommeters werken het beste wanneer het nominale debiet binnen het middenbereik (ongeveer 30-70%) van de nominale stroomcapaciteit van de meter ligt. Werken bij de lage of hoge extremen kan resulteren in een verminderde meetnauwkeurigheid, verhoogde mechanische slijtage en een slechte signaalherhaalbaarheid.
Veel gebruikers kiezen standaard een turbinemeter die past bij hun pijpleidingdiameter. Turbinemeters meten echter de snelheid, niet alleen het volume. De juiste maat wordt dus bepaald door hoe snel het medium door de pijp beweegt, en niet alleen door de pijpmaat.
Een te grote meter bij lage stroomsnelheden draait mogelijk niet snel genoeg om de stroom te registreren, wat leidt tot onderrapportage of gemiste metingen. Een te kleine meter dwingt de stroom door een kleinere opening, waardoor de snelheid en de drukval toenemen, wat tegendruk kan veroorzaken en zelfs de meter kan beschadigen als de stroom de bovengrens overschrijdt.
De juiste dimensionering begint met het debiet om de ideale metermaat te kiezen, en beoordeelt vervolgens of de leidingmaat van de meter overeenkomt met uw leiding.
De meter moet bestand zijn tegen de piekbedrijfsomstandigheden van uw systeem. Vloeistofturbinedebietmeters zijn verkrijgbaar met drukwaarden tot 5000 psi (344,74 bar) en temperatuurbereiken van -101°C tot 232°C. Controleer altijd of de waarden van de meter hoger zijn dan uw maximaal verwachte druk en temperatuur.
Het type eindaansluiting bepaalt hoe de flowmeter in uw systeem wordt geïntegreerd. Veel voorkomende opties zijn onder meer:
NPT (nationale pijpdraad): Geschikt voor kleinere lijngroottes en algemene installaties. Schroefdraadverbindingen zijn eenvoudig te installeren en te vervangen.
ANSI-flens: Ideaal voor hogedruk- of zware toepassingen. Biedt robuuste afdichting en mechanische sterkte.
Tri-Clamp (sanitaire klem): Gebruikt in schone toepassingen zoals voedsel, drank en farmaceutische producten. Maakt eenvoudige demontage mogelijk voor reiniging of inspectie.
Inzicht in de prestatiespecificaties van een vloeistofturbinedebietmeter is essentieel om ervoor te zorgen dat het aan uw toepassingsvereisten voldoet.
Turbinestroommeters bieden een uitstekende nauwkeurigheid voor een mechanische manier van stroommeting. Typische nauwkeurigheid varieert van ±0,5% tot ±1,5% van de meetwaarde. Premium-modellen kunnen ±0,25% van de meetwaarde bereiken. Ter vergelijking: debietmeters met schoepenrad bieden een algemene nauwkeurigheid van 2,5% tot 5%, en debietmeters met Peltonrad bieden een nauwkeurigheid van 1,5% tot 3%.
Het is belangrijk op te merken dat de nauwkeurigheidsspecificaties binnen het stroombereik kunnen variëren. Sommige meters bieden ±1% van de meetwaarde over de bovenste 70% van het meetbereik. Bekijk altijd de nauwkeurigheidscurve voor het specifieke model en debietbereik dat u overweegt.
Herhaalbaarheid—the ability of the meter to produce the same output under the same conditions—is often more important than absolute accuracy for process control applications. Turbine flowmeters offer exceptional repeatability, typically better than ±0.1%. This ensures consistency in multiple measurements under similar conditions.
De turndown-ratio (ook wel bereikbaarheid genoemd) is de verhouding tussen het maximale en minimale debiet dat de meter kan meten terwijl de gespecificeerde nauwkeurigheid behouden blijft. Vloeistofturbineflowmeters bieden gewoonlijk turndown-verhoudingen van 10:1 tot 20:1, waarbij sommige modellen zelfs 100:1 bereiken. Een bredere turndown-ratio betekent dat de meter een breder bereik aan stroomsnelheden nauwkeurig kan meten, waardoor er minder meters of verdeelsystemen nodig zijn.
De K-factor is het aantal gegenereerde pulsen per eenheidsvolume vloeistof (bijvoorbeeld pulsen per gallon of pulsen per liter). Deze kalibratieconstante is uniek voor elke meter en wordt bepaald tijdens de fabriekskalibratie. Een hogere K-factor biedt een betere resolutie voor metingen bij laag debiet. De K-factor wordt door de uitleesapparatuur gebruikt om de pulsfrequentie om te zetten in volumetrische stroomsnelheid of totaal volume.
Een juiste installatie is van cruciaal belang voor het verkrijgen van nauwkeurige en betrouwbare metingen van uw vloeistofturbinedebietmeter . Als u deze richtlijnen volgt, worden de prestaties geoptimaliseerd en wordt de levensduur van de meter verlengd.
Selecteer een locatie waar de vloeistofstroom stabiel en volledig ontwikkeld is om consistente resultaten te bereiken. Vermijd gebieden met overmatige turbulentie, ellebogen of kleppen, omdat deze de stromingspatronen kunnen verstoren en tot onnauwkeurige metingen kunnen leiden. Houd de flowmeter uit de buurt van bronnen van trillingen of elektrische interferentie, zoals motoren of grote machines, om signaalvervorming te voorkomen.
Om de meetnauwkeurigheid te verbeteren, moet de turbinedebietmeter worden geïnstalleerd in een recht leidinggedeelte met specifieke inlaat- en uitlaatomstandigheden. De minimaal aanbevolen rechte leidinglengte bedraagt 10 leidingdiameters stroomopwaarts en 5 leidingdiameters stroomafwaarts van de meter. Dit helpt turbulentie te elimineren en zorgt voor een volledig ontwikkeld stromingsprofiel. Het hebben van kortere leidinglengtes, andere systeemcomponenten of bochten die te dicht bij de debietmeter liggen, kan de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid nadelig beïnvloeden.
Installeer de meter in een horizontale leiding met de turbine-as in verticale positie. Terwijl turbinedebietmeters in elke richting kunnen werken, zolang de stroomrichtingspijl maar op één lijn ligt met de daadwerkelijke lijnstroom, minimaliseert horizontale installatie met verticale rotoruitlijning de lagerslijtage en zorgt ervoor dat de turbine vrij kan draaien. De debietmeter moet worden geïnstalleerd met de pijl voor de stroomrichting wijzend in de richting van de vloeistofstroom, zoals aangegeven door de fabrikant.
Vreemde deeltjes kunnen de turbinebladen of lagers beschadigen. Een filter stroomopwaarts wordt aanbevolen vóór de debietmeter om zwevende deeltjes op te vangen. Bij sommige modellen moeten ijzerdeeltjes stroomopwaarts van de debietmeter worden uitgefilterd. Alle stroomopwaartse vloeistofleidingen moeten vóór installatie ook worden gereinigd van vuil.
Er wordt aanbevolen een omloopklepopstelling te gebruiken om ervoor te zorgen dat er geen verstoring optreedt als de turbinedebietmeter voor onderhoud wordt opgestuurd. De opstelling maakt meterinspectie en reparatie mogelijk zonder de stroom te onderbreken. Als er geen bypass-leiding wordt gebruikt, moeten alle stroomregelkleppen stroomafwaarts van de stroommeter worden geplaatst.
Zoals elke technologie, vloeistofturbinedebietmeters hebben sterke punten en beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden voor uw specifieke toepassing.
Hoge nauwkeurigheid: Turbineflowmeters bieden een uitstekende nauwkeurigheid, doorgaans binnen 0,5% tot 1% van de gemeten waarde. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen die een nauwkeurige debietmeting vereisen.
Snelle responstijd: Turbinemeters bieden een snelle dynamische respons, doorgaans enkele milliseconden. Hierdoor kunnen ze worden gebruikt in toepassingen met pulserende stroming.
Groot stroombereik: Met turndown-verhoudingen van 10:1 tot 20:1 (en tot 100:1 in sommige modellen) kunnen turbinemeters een breed scala aan stroomsnelheden aan.
Lage drukval: Turbinemeters creëren minimaal drukverlies in vergelijking met andere typen mechanische meters, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij drukbehoud belangrijk is.
Eenvoudig te installeren en te onderhouden: Turbinemeters hebben eenvoudiger onderhoudsroutines dan positieve verplaatsingsmeters, op voorwaarde dat de vloeistof schoon en goed gefilterd is. Ze hebben minder bewegende delen en minder slijtagepunten.
Voordelige prijs: Vergeleken met andere technologietypes zoals Coriolis of magnetische flowmeters zijn turbinemeters kosteneffectief.
Gevoeligheid voor viscositeit: Turbinemeters zijn het meest geschikt voor vloeistoffen met een lage tot gemiddelde viscositeit. De prestaties nemen aanzienlijk af bij hogere viscositeiten.
Gevoeligheid voor slijtage: Een te groot bereik (boven het maximale debiet draaien) veroorzaakt overmatige slijtage aan de rotor en lagers.
Gevoeligheid voor verontreinigingen: Magnetische deeltjes in het water kunnen bij sommige modellen het uitgangssignaal belemmeren. IJzerdeeltjes moeten eruit worden gefilterd.
Vereisten voor rechte buizen: Turbinemeters vereisen rechte leidingen stroomopwaarts en stroomafwaarts om stromingsturbulentie te verminderen, wat de nauwkeurigheid beïnvloedt.
Slechte nauwkeurigheid bij lage stroomsnelheden: Turbinestroommeters hebben een slechte nauwkeurigheid bij lage stroomsnelheden, omdat de rotor mogelijk niet snel genoeg draait om de stroom te registreren.
Meestal niet bidirectioneel: De meeste turbinemeters zijn ontworpen voor eenrichtingsstroming, hoewel sommige modellen kunnen worden geconfigureerd voor metingen in twee richtingen.
Begrijpen hoe vloeistofturbinedebietmeters Vergelijken met andere flowmeettechnologieën helpt bij het maken van de juiste selectie voor uw toepassing.
Turbinemeters meten de snelheid, terwijl PD-meters het daadwerkelijk verplaatste volume meten. PD-meters zijn ideaal voor vloeistoffen met een hoge viscositeit, zoals oliën, siropen en andere dikke vloeistoffen, waarbij veel andere metertypen hun nauwkeurigheid verliezen. Ze bieden een zeer hoge nauwkeurigheid (±0,1–0,5%) en worden grotendeels niet beïnvloed door veranderingen in stromingsprofiel, turbulentie of viscositeit.
Turbinemeters daarentegen blinken uit in schone vloeistoffen met een lage tot middelmatige viscositeit, bieden een hoge nauwkeurigheid (± 0,25–1%), een breed stroombereik en werking bij lage druk voor omgevingen met een hoog debiet of schone vloeistoffen. Ze hebben eenvoudiger onderhoudsroutines en minder bewegende delen dan PD-meters.
PD-meters hebben meer bewegende delen en vereisen mogelijk regelmatige inspectie of reiniging. Turbinemeters hebben daarentegen minder slijtagepunten en zijn eenvoudiger te onderhouden, op voorwaarde dat de vloeistof schoon en goed gefilterd is.
Coriolismeter: Meet de massastroom rechtstreeks en biedt de hoogste nauwkeurigheid (tot ±0,1%) met een brede turndown-verhouding (tot 100:1), maar ze zijn aanzienlijk duurder.
Magnetische flowmeters: Ze hebben geen bewegende delen, zijn immuun voor veranderingen in viscositeit en dichtheid, maar vereisen geleidende vloeistoffen en zijn duurder.
Vortexmeters: Zijn minder gevoelig voor slijtage door schuren dan turbinemeters, maar kunnen beperkingen hebben bij toepassingen met een zeer hoog zandgehalte.
Ultrasone meters: Hebben geen bewegende delen en kunnen op bestaande leidingen worden geklemd, maar zijn mogelijk minder nauwkeurig dan turbinemeters voor schone vloeistoffen.
Vloeistofturbinedebietmeters worden gebruikt in een breed spectrum van industrieën en toepassingen.
Olie en gas: Oorspronkelijk ontwikkeld voor de markt voor secundaire oliewinning, zijn turbinemeters ideaal voor vloeistofstroommetingen op en buiten het olieveld. Ze worden gebruikt bij het testen van putten, verbeterde oliewinning, fractionering en overdracht van bewaring.
Water- en afvalwaterzuivering: Turbinemeters worden veel gebruikt voor het monitoren van waterverbruik, suppletiewater, koelwatermonitoring en afvalwaterzuiveringsprocessen.
Chemische verwerking: Turbinemeters meten de stroming in chemische fabrieken, inclusief organische en anorganische vloeistoffen. Ze worden ook gebruikt in de farmaceutische en voedingsindustrie.
Auto- en ruimtevaartsector: Turbinestroommeters worden gebruikt in testbanken in de auto- en ruimtevaart voor brandstofmeting en feedbackcontrolesystemen.
Industriële procesbewaking: Turbinemeters worden gebruikt bij algemene industriële stroommetingen, inclusief commerciële systemen en laboratoriumapparatuur.
Halfgeleiderfabricage: Turbinemeters meten stromen met een lage viscositeit bij de fabricage van halfgeleiders.
Drankuitgifte: Turbinemeters worden gebruikt in drankafgifteapparatuur voor nauwkeurige stroomregeling.
Regelmatig onderhoud en kalibratie zijn essentieel om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van uw machine op de lange termijn te garanderen vloeistofturbinedebietmeter .
Regelmatige reiniging en inspecties: Inspecteer het turbinewiel, de lagers en andere componenten op tekenen van corrosie of slijtage. Maak de meter regelmatig schoon om eventuele afzettingen te verwijderen die de prestaties kunnen beïnvloeden.
Beschermen tegen corrosie: Zware omgevingen kunnen de slijtage van componenten versnellen. Zorg voor een goede afdichting en pakking.
Controleer elektrische aansluitingen: Controleer de integriteit van de voeding en controleer of de connectoren goed zijn geplaatst. Gebruik een multimeter om de weerstand van de pickupspoel te meten als er zich problemen voordoen.
Controleer op interferentie: Motoren, omvormers en andere bronnen van zware stroom in de buurt van de flowmeter kunnen de metingen verstoren. Aard het meetinstrument of voeg indien nodig een filtercondensator toe.
Regelmatige kalibratie is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de debietmeter nauwkeurige metingen levert. Kalibratie helpt meetfouten te elimineren die worden veroorzaakt door factoren zoals slijtage, veroudering van componenten of veranderingen in de vloeistofeigenschappen.
De meeste gerenommeerde fabrikanten bieden NIST-traceerbare kalibratiecertificaten voor water. Omdat de vloeistofviscositeit echter de prestaties van de turbinemeter beïnvloedt, kan het nodig zijn om kalibratie uit te voeren bij verschillende viscositeitswaarden, afhankelijk van het gebruik in de industrie.
Na installatie zijn kalibratie- en testprocedures essentieel om de nauwkeurigheid en functionaliteit van de turbinedebietmeter te verifiëren. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor kalibratietechnieken, apparatuur en frequentie. Voer verschillende functionele tests uit om het reactievermogen en de stabiliteit van de meter te evalueren.
Geen uitgangssignaal of onderbroken signaal: De meest waarschijnlijke boosdoener is een defecte pickup-spoel of beschadigde bedrading. Pickup-sensoren kunnen verslechteren of defect raken bij zware temperatuurschommelingen of bij blootstelling aan binnendringend vocht.
Onnauwkeurige metingen: Controleer de kalibratie van de debietmeter. Controleer op fysieke schade of slijtage aan het turbinewiel en de lagers. Evalueer de vloeistofeigenschappen om er zeker van te zijn dat ze binnen de specificaties van de meter vallen.
Overspinnen: Zorg ervoor dat het normale debiet binnen het stroombereik van de gespecificeerde stroomturbine ligt. Overdraaien kan optreden als er perslucht door de sensor wordt geblazen om de resterende media uit te drogen.
Verstrikt of beschadigde rotor: Als de meter niet correct aangeeft, verwijdert u de flowsensor uit de leiding en controleert u of de schoepen verstrikt of beschadigd zijn.
Wat is de typische nauwkeurigheid van een vloeistofturbinedebietmeter? Typische nauwkeurigheid varieert van ±0,5% tot ±1,5% van de meetwaarde. Premium-modellen kunnen ±0,25% van de meetwaarde bereiken. De nauwkeurigheid kan variëren over het gehele stroombereik, waarbij sommige meters ±1% bieden over de bovenste 70% van het meetbereik.
Kunnen turbinedebietmeters vloeistoffen met een hoge viscositeit meten? Turbinestroommeters zijn het meest geschikt voor schone vloeistoffen met een lage tot middelmatige viscositeit. Wanneer de viscositeit boven 1 cSt ligt, neemt het lineaire bereik geleidelijk af, en tussen 50 cSt en 100 cSt verdwijnt het lineaire bereik vrijwel. Voor vloeistoffen met een hoge viscositeit worden over het algemeen positieve verplaatsingsmeters aanbevolen.
Welke rechte pijplengte is vereist voor een turbinedebietmeter? Voor nauwkeurige metingen wordt een minimum van 10 leidingdiameters stroomopwaarts en 5 leidingdiameters stroomafwaarts aanbevolen. Dit helpt turbulentie te elimineren en zorgt voor een volledig ontwikkeld stromingsprofiel.
Welke uitgangssignalen zijn beschikbaar van turbinedebietmeters? De primaire uitgang is een elektronische puls (frequentie), maar er zijn ook andere uitgangen beschikbaar, zoals 4-20 mA analoog, 0-5 volt, visueel display of digitale uitgangen. Sommige modellen bevatten geïntegreerde signaalconditioners die geschaalde en ongeschaalde frequenties of analoge uitgangen bieden.
Hoe kies ik tussen een turbine en een verdringerdebietmeter? Kies een turbinemeter voor schone vloeistoffen met een lage tot middelmatige viscositeit waarbij u een hoge nauwkeurigheid, een groot stroombereik en een lage drukval nodig heeft. Kies een positieve verplaatsingsmeter voor vloeistoffen met een hoge viscositeit, lage stroomsnelheden of toepassingen waarbij directe volumetrische nauwkeurigheid van cruciaal belang is.
Welke materialen worden gebruikt in debietmeters voor vloeistofturbines? Gebruikelijke materialen zijn onder meer roestvrij staal 316 voor de behuizing en rotorsteun, roestvrij staal CD4MCU voor de rotor en wolfraamcarbide voor lagers. Sommige modellen gebruiken keramische lagers voor verbeterde slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
Kunnen turbinedebietmeters zowel vloeistoffen als gassen meten? Ja, turbinedebietmeters kunnen zowel vloeistoffen als gassen meten, maar het specifieke meterontwerp en de kalibratie kunnen verschillen. Vloeistofturbinedebietmeters zijn geoptimaliseerd voor vloeistoftoepassingen, terwijl gasturbinemeters verschillende rotorontwerpen en lagerconfiguraties hebben.
Wat is de typische turndown-ratio van een vloeistofturbine-flowmeter? De meeste vloeistofturbinedebietmeters bieden turndown-verhoudingen van 10:1 tot 20:1. Sommige modellen bereiken een beeldverhouding van 100:1. Dankzij een bredere turndown-ratio kan de meter een breder bereik aan stroomsnelheden nauwkeurig meten.
Hoe vaak moet een turbinedebietmeter worden gekalibreerd? De kalibratiefrequentie is afhankelijk van de toepassing, vloeistofeigenschappen en wettelijke vereisten. Regelmatige kalibratie is noodzakelijk om meetfouten te elimineren die worden veroorzaakt door slijtage, veroudering van componenten of veranderingen in de vloeistofeigenschappen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant en de industrienormen voor uw specifieke toepassing.
Wat is de K-factor van een turbinedebietmeter? De K-factor is het aantal gegenereerde pulsen per eenheidsvolume vloeistof (bijvoorbeeld pulsen per gallon). Deze kalibratieconstante wordt bepaald tijdens de fabriekskalibratie en wordt door uitleesapparatuur gebruikt om de pulsfrequentie om te zetten in volumetrische stroomsnelheid of totaal volume.
Kunnen turbinedebietmeters worden gebruikt in gevaarlijke gebieden? Ja, er zijn veel turbinedebietmeters verkrijgbaar met explosieveilige of intrinsiek veilige certificeringen voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Controleer altijd de certificering en compatibiliteit met uw specifieke classificatie voor explosiegevaarlijke omgevingen.
Wat is de maximale druk en temperatuur voor flowmeters voor vloeistofturbines? Drukwaarden tot 5000 psi (344,74 bar) en temperatuurbereiken van -101°C tot 232°C zijn beschikbaar. Controleer altijd of de waarden van de meter uw maximaal verwachte bedrijfsomstandigheden overschrijden.
Moeten turbinedebietmeters stroomopwaarts worden gefilterd? Ja, een filter stroomopwaarts wordt aanbevolen om zwevende deeltjes op te vangen. Bij sommige modellen moeten ijzerdeeltjes worden uitgefilterd. Alle stroomopwaartse vloeistofleidingen moeten vóór installatie worden gereinigd van vuil.
Welke lagertypen worden gebruikt in turbinedebietmeters? Veel voorkomende lagertypen zijn onder meer wolfraamcarbide glijlagers, keramische kogellagers, zelfsmerende lagers en taplagers. De keuze is afhankelijk van de toepassing, vloeistofeigenschappen en gewenste duurzaamheid.
Laatste aanbeveling: Het juiste selecteren vloeistofturbinedebietmeter vereist een grondig inzicht in de vloeistofeigenschappen, het debietbereik, de druk- en temperatuuromstandigheden en de installatieomgeving van uw toepassing. Door deze factoren zorgvuldig te evalueren en de selectie-, installatie- en onderhoudsrichtlijnen in dit artikel te volgen, kunt u zorgen voor nauwkeurige, betrouwbare flowmetingen die voldoen aan uw procesvereisten en waarde op de lange termijn opleveren. Of u nu water in een zuiveringsinstallatie bewaakt, brandstof meet in een testopstelling of chemische processen in een farmaceutische fabriek controleert, de vloeistofturbine-debietmeter blijft een bewezen, kosteneffectieve oplossing voor het meten van schone vloeistoffen met een lage tot gemiddelde viscositeit.
Wij bieden al onze producten en diensten aan volgens internationale normen.
+86-18652789521
+86-18052582295
+86-0514-83633600 / 83633900
+86-0514-83633600 / 83633900
shawn@vnerflow.com
info@vnerflow.com
Xingye Road nr. 11, industriepark Chenji Town, Yizheng, Yangzhou, China
